Покрытие нитрид титана – это соединение титана и азота, которое образует на поверхности изделия тончайшую пленку. Нитрид титана является одним из наиболее изученных и часто используемых тонкопленочных покрытий во всем мире. Начало широкого использования данных видов покрытий в промышленности пришлось на середину 80-х годов. С высокой твердостью ~85 HRC и толщиной всего 3 микрона, это покрытие повышает износостойкость режущих кромок, препятствует появлению царапин, а также уменьшает коэффициент трения на поверхности инструмента. Покрытие обладает высокой стойкостью к окислению.
- Многократно проверенный факт – срок службы режущего инструмента, штампа или пресс-формы увеличивается от 2 до 10 раз с помощью этого покрытия.
- Кроме того, за счет высоких медико-биологических свойств, TiN (нитрид титана) широко используют в медицине (хирургические, стоматологические и другие инструменты) и пищевой промышленности.
К сожалению, за все хорошее приходится платить – за счет технологической сложности процесса напыления стоимость инструментов с любым тонкопленочным покрытием, как правило, в 2 раза выше, чем у аналогичных стальных. Однако, за счет локализации производства в России, цена на инструменты , покрытые нитридом титана, не менее чем на 50% ниже, чем у западных инструментов аналогичного качества. Нитрид титана один из первых в списке покрытий во всем мире по одной простой причине — это действительно работает
Почему к инструментам, покрытым нитридом титана не прилипают композитные материалы?
Почему это происходит? На самом деле все достаточно просто! Данный эффект происходит потому, что покрытие создает на поверхности инструментов очень твердую и гладкую «пленку» – за счет этого на поверхности в 2-3 раза уменьшается коэффициент трения. Таким образом, композитные материалы просто «скользят» по поверхности инструмента, не вступая во взаимодействие со стальной поверхностью инструмента. Антиадгезивные свойства нитрида титана хорошо изучены и широко применяются на практике во всем мире в различных отраслях промышленности. Также, данный эффект «скольжения» значительно упрощает процесс удаления с поверхности инструментов отвердевших остатков материала во время предстерелизационной очистки.
